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《地下工程防水技術規范》 GB 50108-2008

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 前 言

本規范是根據建設部“關于印發《2005年工程建設標準規范制定、修訂計劃(第一批)》的通知”建標函[2005]84號的要求,由總參工程兵科研三所會同有關單位,對國家標準《地下工程防水技術規范》GB 50108-2001進行修訂的基礎上編制完成的。
   本規范共分10章,主要內容包括:總則;術語;地下工程防水設計;地下工程混凝土結構主體防水;地下工程混凝土結構細部構造防水;地下工程排水;注漿防水;特殊施工法的結構防水;地下工程滲漏水治理;其他規定。
   本次修編的主要內容是:提高了防水等級為二級的地下工程防水標準;增加新的防水材料和防水施工技術;與國內外相關規范協調與接軌;重視結構耐久性和環境保護;淘汰落后的防水材料,對不適應國家發展要求的條文進行修改。
   本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執行。
   本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋,由國家人民防空辦公室負責日常管理,由總參工程兵科研三所負責具體技術內容的解釋。本規范在執行過程中,請各單位結合工程實踐,認真總結經驗,注意積累資料,隨時將意見和建議反饋給總參工程兵科研三所(地址:河南洛陽,總參工程兵科研三所,郵政編碼:471023),以供今后修訂時參考。 
   本規范主編單位、參編單位和主要起草人:
   主編單位:總參工程兵科研三所
   參編單位:山西建筑工程(集團)總公司
   中冶集團建筑研究總院
   上海市隧道工程軌道交通設計研究院
   中鐵工程設計咨詢集團有限公司
   中國建筑科學研究院
   中鐵隧道集團有限公司科研所
   深圳大學建筑設計研究院
   中國建筑業協會建筑防水分會
   北京城建設計研究總院有限責任公司
   中國建筑防水材料工業協會
   主要起草人:冀文政 朱忠厚 張玉玲 朱祖熹 姚源道 李承剛 李治國 蔡慶華 雷志梁 張道真 曲 慧 郭德友 卓 越 哈成德 沈秀芳 潘水艷    
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1總 則

1.0.1 為使地下工程防水的設計和施工符合確保質量、技術先進、經濟合理、安全適用的要求,制定本規范。
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1.0.2 本規范適用于工業與民用建筑地下工程、防護工程、市政隧道、山嶺及水底隧道、地下鐵道、公路隧道等地下工程防水的設計和施工。
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1.0.3 地下工程防水的設計和施工應遵循“防、排、截、堵相結合,剛柔相濟,因地制宜,綜合治理”的原則。
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1.0.4 地下工程防水的設計和施工應符合環境保護的要求,并應采取相應措施。
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1.0.5 地下工程的防水,應積極采用經過試驗、檢測和鑒定并經實踐檢驗質量可靠的新材料、新技術、新工藝。
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1.0.6 地下工程防水的設計和施工,除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

2術 語

2.0.1 膠凝材料 cementitious material,or binder 

用于配制混凝土的硅酸鹽水泥及粉煤灰、磨細礦渣、硅粉等礦物摻合料的總稱。

2.0.2 水膠比 water to binder ratio

混凝土配制時的用水量與膠凝材料總量之比。

2.0.3 可操作時間 operational time 

單組分材料從容器打開或多組分材料從混合起,至不適宜施工的時間。

2.0.4 涂膜抗滲性 impermeability of film coating

涂料固化后的膜體抵抗地下水滲透的能力。

2.0.5 涂膜耐水性 water resistance of film coating

涂料固化后的膜體在水長期浸泡下保持各種性能指標的能力。

2.0.6 聚合物水泥防水涂料 polymer cement water proof coating

以聚合物乳液和水泥為主要原料,加入其他添加劑制成的雙組分防水涂料。

2.0.7 高分子自粘膠膜防水卷材 self-adhesive wateroofing membrane with macromolecular carrier

以合成高分子片材為底膜,單面覆有高分子自粘膠膜層,用于預鋪反粘法施工的防水卷材。

2.0.8 預鋪反粘法 pre-applied full bonding installation

將覆有高分子自粘膠膜層的防水卷材空鋪在基面上,然后澆筑結構混凝土,使混凝土漿料與卷材膠膜層緊密結合的施工方法。

2.0.9 自粘聚合物改性瀝青防水卷材 self—adbering polymer modified bituinous worteroof sheet

以高聚物改性瀝青為主體材料,整體具有自粘性的防水卷材。

2.0.10 暗釘圈 concealed nail washer

設置于基層表面,并由與塑料防水板相熱焊的材料組成,用于固定塑料防水板的墊圈。

2.0.11 無釘鋪設 non—nails layouts

將塑料防水板通過熱焊固定于暗釘圈或懸掛在基層上的一種鋪設方法。

2.0.12 背襯材料 backing material

用于控制密封材料的嵌縫深度,防止密封材料和接縫底部粘結而設置的可變形材料。

2.0.13 預注漿 pre—grouting

工程開挖前使漿液預先充填圍巖裂隙,以達到堵塞水流、加固圍巖的目的所進行的注漿。

2.0.14 襯砌前圍巖注漿 surrounding ground grouting before 1ining

工程開挖后,在襯砌前對毛洞的圍巖加固和止水所進行的注漿。

2.0.15 回填注漿 back—fill grouting

在工程襯砌完成后,為充填襯砌和圍巖間空隙所進行的注漿。

2.0.16 襯砌后圍巖注漿 surrounding ground grouting after lining

在回填注漿后需要增強襯砌的防水能力時,對圍巖進行的注漿。

2.0.17 凝膠時間 gel time 

漿液自配制或混合時起至不流動時的時間。

2.0.18 復合管片 composite segment

鋼板與混凝土復合制成的管片。

2.0.19 密封墊 gasket 

由工廠加工預制,在現場粘貼于管片密封墊溝槽內,用于管片接縫防水的密封材料。

2.0.20 螺孔密封圈 bo1t hole sealing washer

為防止管片螺栓孔滲漏水而設置的密封墊圈。


3地下工程防水設計

3.1 一般規定

3.1 一般規定

3.1.1 地下工程應進行防水設計,并應做到定級準確、方案可靠、施工簡便、耐久適用、經濟合理。
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3.1.2 地下工程防水方案應根據工程規劃、結構設計、材料選擇、結構耐久性和施工工藝等確定。
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3.1.3 地下工程的防水設計,應根據地表水、地下水、毛細管水等的作用,以及由于人為因素引起的附近水文地質改變的影響確定。單建式的地下工程,宜采用全封閉、部分封閉的防排水設計;附建式的全地下或半地下工程的防水設防高度,應高出室外地坪高程500mm以上。
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3.1.4 地下工程迎水面主體結構應采用防水混凝土,并應根據防水等級的要求采取其他防水措施。
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3.1.5 地下工程的變形縫(誘導縫)、施工縫、后澆帶、穿墻管(盒)、預埋件、預留通道接頭、樁頭等細部構造,應加強防水措施。
3.1.6 地下工程的排水管溝、地漏、出入口、窗井、風井等,應采取防倒灌措施;寒冷及嚴寒地區的排水溝應采取防凍措施。
3.1.7 地下工程的防水設計,應根據工程的特點和需要搜集下列資料:
1 最高地下水位的高程、出現的年代,近幾年的實際水位高程和隨季節變化情況;
2 地下水類型、補給來源、水質、流量、流向、壓力;
3 工程地質構造,包括巖層走向、傾角、節理及裂隙,含水地層的特性、分布情況和滲透系數,溶洞及陷穴,填土區、濕陷性土和膨脹土層等情況;
4 歷年氣溫變化情況、降水量、地層凍結深度;
5 區域地形、地貌、天然水流、水庫、廢棄坑井以及地表水、洪水和給水排水系統資料;
6 工程所在區域的地震烈度、地熱,含瓦斯等有害物質的資料;
7 施工技術水平和材料來源。
3.1.8 地下工程防水設計,應包括下列內容:
1 防水等級和設防要求;
2 防水混凝土的抗滲等級和其他技術指標、質量保證措施;
3 其他防水層選用的材料及其技術指標、質量保證措施;
4 工程細部構造的防水措施,選用的材料及其技術指標、質量保證措施;
5 工程的防排水系統、地面擋水、截水系統及工程各種洞口的防倒灌措施。

3.2 防水等級

3.2 防水等級

3.2.1 地下工程的防水等級應分為四級,各等級防水標準應符合表3.2.1的規定。

 

   
   3.2.2 地下工程不同防水等級的使用范圍,應根據工程的重要性和使用中對防水的要求按表3.2.2選定。

 

   
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3.3 防水設防要求

3.3 防水設防要求

3.3.1 地下工程的防水設防要求,應根據使用功能、使用年限、水文地質、結構形式、環境條件、施工方法及材料性能等因素確定。

1 明挖法地下工程的防水設防要求應按表3.3.1—1選用;

2 暗挖法地下工程的防水設防要求應按表3.3.1—2選用。

 


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3.3.2 處于侵蝕性介質中的工程,應采用耐侵蝕的防水混凝土、防水砂漿、防水卷材或防水涂料等防水材料。

3.3.3 處于凍融侵蝕環境中的地下工程,其混凝土抗凍融循環不得少于300次。

3.3.4 結構剛度較差或受振動作用的工程,宜采用延伸率較大的卷材、涂料等柔性防水材料。    
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4地下工程混凝土結構主體防水

4.1 防水混凝土

4.1 防水混凝土

Ⅰ一般規定

4.1.1 防水混凝土可通過調整配合比,或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成,其抗滲等級不得小于P6。
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4.1.2 防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定,試配混凝土的抗滲等級應比設計要求提高0.2MPa。
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4.1.3 防水混凝土應滿足抗滲等級要求,并應根據地下工程所處的環境和工作條件,滿足抗壓、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。
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Ⅱ 設 計
4.1.4 防水混凝土的設計抗滲等級,應符合表4.1.4的規定。
   
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       4.1.5 防水混凝土的環境溫度不得高于80℃;處于侵蝕性介質中防水混凝上的耐侵蝕要求應根據介質的性質按有關標準執行。
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     4.1.6 防水混凝土結構底板的混凝土墊層,強度等級不應小于C15,厚度不應小于100mm,在軟弱土層中不應小于150mm。
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4.1.7 防水混凝土結構,應符合下列規定:
   1 結構厚度不應小于250mm; 
   2 裂縫寬度不得大于0.2mm,并不得貫通;
   3 鋼筋保護層厚度應根據結構的耐久性和工程環境選用,迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。
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Ⅲ 材 料
4.1.8 用于防水混凝土的水泥應符合下列規定:
   1 水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,采用其他品種水泥時應經試驗確定;
   2 在受侵蝕性介質作用時,應按介質的性質選用相應的水泥品種;
   3 不得使用過期或受潮結塊的水泥,并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。
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4.1.9 防水混凝土選用礦物摻合料時,應符合下列規定:
   1 粉煤灰的品質應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的有關規定,粉煤灰的級別不應低于Ⅱ級,燒失量不應大于5%,用量宜為膠凝材料總量的20%~30%,當水膠比小于0.45時,粉煤灰用量可適當提高;
   2 硅粉的品質應符合表4.1.9的要求,用量宜為膠凝材料總量的2%~5%;
   
   3 粒化高爐礦渣粉的品質要求應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關規定;
   4 使用復合摻合料時,其品種和用量應通過試驗確定。
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4.1.10 用于防水混凝土的砂、石,應符合下列規定:
   1 宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈石子;最大粒徑不宜大于40mm,泵送時其最大粒徑不應大于輸送管徑的1/4;吸水率不應大于1.5%;不得使用堿活性骨料;石子的質量要求應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ 53的有關規定;
   2 砂宜選用堅硬、抗風化性強、潔凈的中粗砂,不宜使用海砂;砂的質量要求應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ 52的有關規定。
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4.1.11 用于拌制混凝土的水,應符合國家現行標準《混凝土用水標準》JGJ 63的有關規定。
4.1.12 防水混凝土可根據工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復合型外加劑及水泥基滲透結晶型材料,其品種和用量應經試驗確定,所用外加劑的技術性能應符合國家現行有關標準的質量要求。
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4.1.13 防水混凝土可根據工程抗裂需要摻入合成纖維或鋼纖維,纖維的品種及摻量應通過試驗確定。
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4.1.14 防水混凝土中各類材料的總堿量(Na20當量)不得大于3kg/m3 ;氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%。
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Ⅳ 施 工

4.1.15 防水混凝土施工前應做好降排水工作,不得在有積水的環境中澆筑混凝土。
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   4.1.16 防水混凝土的配合比,應符合下列規定;
   1 膠凝材料用量應根據混凝土的抗滲等級和強度等級等選用,其總用量不宜小于320kg/m3 ;當強度要求較高或地下水有腐蝕性時,膠凝材料用量可通過試驗調整。
   2 在滿足混凝土抗滲等級、強度等級和耐久性條件下,水泥用量不宜小于260kg/m3
   3 砂率宜為35%~40%,泵送時可增至45%。
   4 灰砂比宜為1:1.5~1:2.5。

   5 水膠比不得大于0.50,有侵蝕性介質時水膠比不宜大于0.45。
   6 防水混凝土采用預拌混凝土時,入泵坍落度宜控制在120~160mm,坍落度每小時損失值不應大于20mm,坍落度總損失值不應大于40mm。
   7 摻加引氣劑或引氣型減水劑時,混凝土含氣量應控制在3%~5%。 
   8 預拌混凝土的初凝時間宜為6~8h。
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4.1.17 防水混凝土配料應按配合比準確稱量,其計量允許偏差應符合表4.1.17的規定。
   
4.1.18 使用減水劑時,減水劑宜配制成一定濃度的溶液。
4.1.19 防水混凝土應分層連續澆筑,分層厚度不得大于500mm。 
4.1.20 用于防水混凝土的模板應拼縫嚴密、支撐牢固。
4.1.21 防水混凝土拌合物應采用機械攪拌,攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時,攪拌時間應根據外加劑的技術要求確定。
4.1.22 防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析,必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時,應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌,嚴禁直接加水。
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4.1.23 防水混凝土應采用機械振搗,避免漏振、欠振和超振。
4.1.24 防水混凝土應連續澆筑,宜少留施工縫。當留設施工縫時,應符合下列規定:
   1 墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側墻的交接處,應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱(板)墻結合的水平施工縫,宜留在拱(板)墻接縫線以下150~300mm處。墻體有頂留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。
   2 垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段,并宜與變形縫相結合。
4.1.25 施工縫防水構造形式宜按圖4.1.25—1、4. 1.25—2、4.1.25—3、4.1.25—4選用,當采用兩種以上構造措施時可進行有效組合。
   


   


   


   

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   4.1.26 施工縫的施工應符合下列規定:
   1 水平施工縫澆筑混凝土前,應將其表面浮漿和雜物清除,然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料,再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿,并應及時澆筑混凝土;
   2 垂直施工縫澆筑混凝土前,應將其表面清理干凈,再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料,并應及時澆筑混凝土;
   3 遇水膨脹止水條(膠)應與接縫表面密貼;
   4 選用的遇水膨脹止水條(膠)應具有緩脹性能,7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%,最終膨脹率宜大于220%;
   5 采用中埋式止水帶或預埋式注漿管時,應定位準確、固定牢靠。 
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4.1.27 大體積防水混凝土的施工,應符合下列規定:
   1 在設計許可的情況下,摻粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期宜為60d或90d。 
   2 宜選用水化熱低和凝結時間長的水泥。
   3 宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。
   4 炎熱季節施工時,應采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施,入模溫度不應大于30℃。
   5 混凝土內部預埋管道,宜進行水冷散熱。
   6 應采取保溫保濕養護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25℃,表面溫度與大氣溫度的差值不應大于20℃,溫降梯度不得大于3℃/d,養護時間不應少于14d。
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4.1.28 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時,可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭,螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實,并應用聚合物水泥砂漿抹平(圖4.1.28)。
   
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4.1.29 防水混凝土終凝后應立即進行養護,養護時間不得少于14d。
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4.1.30 防水混凝土的冬期施工,應符合下列規定:
   1 混凝土入模溫度不應低于5℃;
   2 混凝土養護應采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學外加劑等方法,不得采用電熱法或蒸氣直接加熱法;
   3 應采取保濕保溫措施。 
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4.2 水泥砂漿防水層

4.2 水泥砂漿防水層

Ⅰ 一般規定

4.2.1 防水砂漿應包括聚合物水泥防水砂漿、摻外加劑或摻合料的防水砂漿,宜采用多層抹壓法施工。 
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4.2.2 水泥砂漿防水層可用于地下工程主體結構的迎水面或背水面,不應用于受持續振動或溫度高于80℃的地下工程防水。
4.2.3 水泥砂漿防水層應在基礎墊層、初期支護、圍護結構及內襯結構驗收合格后施工。
Ⅱ 設 計
4.2.4 水泥砂漿的品種和配合比設計應根據防水工程要求確定。
4.2.5 聚合物水泥防水砂漿厚度單層施工宜為6~8mm,雙層施工宜為10~12mm;摻外加劑或摻合料的水泥防水砂漿厚度宜為18~20mm。
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4.2.6 水泥砂漿防水層的基層混凝土強度或砌體用的砂漿強度均不應低于設計值的80%。
Ⅲ 材 料
4.2.7 用于水泥砂漿防水層的材料,應符合下列規定:
   1 應使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或特種水泥,不得使用過期或受潮結塊的水泥;
   2 砂宜采用中砂,含泥量不應大于1%,硫化物和硫酸鹽含量不應大于1%;
   3 拌制水泥砂漿用水,應符合國家現行標準《混凝土用水標準》JGJ 63的有關規定;
   4 聚合物乳液的外觀:應為均勻液體,無雜質、無沉淀、不分層。聚合物乳液的質量要求應符合國家現行標準《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T 1017的有關規定;
   5 外加劑的技術性能應符合現行國家有關標準的質量要求。
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4.2.8 防水砂漿主要性能應符合表4.2.8的要求。

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Ⅳ 施 工
4.2.9 基層表面應平整、堅實、清潔,并應充分濕潤、無明水。
4.2.10 基層表面的孔洞、縫隙,應采用與防水層相同的防水砂漿堵塞并抹平。
4.2.11 施工前應將預埋件、穿墻管預留凹槽內嵌填密封材料后,再施工水泥砂漿防水層。
4.2.12 防水砂漿的配合比和施工方法應符合所摻材料的規定,其中聚合物水泥防水砂漿的用水量應包括乳液中的含水量。
4.2.13 水泥砂漿防水層應分層鋪抹或噴射,鋪抹時應壓實、抹平,最后一層表面應提漿壓光。
4.2.14 聚合物水泥防水砂漿拌合后應在規定時間內用完,施工中不得任意加水。
4.2.15 水泥砂漿防水層各層應緊密粘合,每層宜連續施工;必須留設施工縫時,應采用階梯坡形槎,但離陰陽角處的距離不得小于200mm。
4.2.16 水泥砂漿防水層不得在雨天、五級及以上大風中施工。冬期施工時,氣溫不應低于5℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工。
4.2.17 水泥砂漿防水層終凝后,應及時進行養護,養護溫度不宜低于5℃,并應保持砂漿表面濕潤,養護時間不得少于14d。
   聚合物水泥防水砂漿未達到硬化狀態時,不得澆水養護或直接受雨水沖刷,硬化后應采用干濕交替的養護方法。潮濕環境中,可在自然條件下養護。
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4.3 卷材防水層

4.3 卷材防水層

I 一般規定
   4.3.1 卷材防水層宜用于經常處在地下水環境,且受侵蝕性介質作用或受振動作用的地下工程。
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       4.3.2 卷材防水層應鋪設在混凝土結構的迎水面。
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         4.3.3 卷材防水層用于建筑物地下室時,應鋪設在結構底板墊層至墻體防水設防高度的結構基面上;用于單建式的地下工程時,應從結構底板墊層鋪設至頂板基面,并應在外圍形成封閉的防水層。
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       Ⅱ 設 計
   4.3.4 防水卷材的品種規格和層數,應根據地下工程防水等級、地下水位高低及水壓力作用狀況、結構構造形式和施工工藝等因素確定。
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     4.3.5 卷材防水層的卷材品種可按表4.3.5選用,并應符合下列。規定:
   1 卷材外觀質量、品種規格應符合國家現行有關標準的規定;
   2 卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。
   
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         4.3.6 卷材防水層的厚度應符合表4.3.6的規定。
   
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       4.3.7 陰陽角處應做成圓弧或45°坡角,其尺寸應根據卷材品種確定。在陰陽角等特殊部位,應增做卷材加強層,加強層寬度宜為300~500mm。
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       Ⅲ 材 料
   4.3.8 高聚物改性瀝青類防水卷材的主要物理性能,應符合表4.3.8的要求。
   
   4.3.9 合成高分子類防水卷材的主要物理性能,應符合表4.3.9的要求。
   
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       4.3.10 粘貼各類防水卷材應采用與卷材材性相容的膠粘材料,其粘結質量應符合表4.3.10的要求。
   
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       4.3.11 聚乙烯丙綸復合防水卷材應采用聚合物水泥防水粘結材料,其物理性能應符合表4.3.11的要求。
   
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       Ⅳ 施 工
   4.3.12 卷材防水層的基面應堅實、平整、清潔,陰陽角處應做圓弧或折角,并應符合所用卷材的施工要求。
   4.3.13 鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工;冷粘法、自粘法施工的環境氣溫不宜低于5℃,熱熔法、焊接法施工的環境氣溫不宜低于-10℃。施工過程中下雨或下雪時,應做好已鋪卷材的防護工作。
   4.3.14 不同品種防水卷材的搭接寬度,應符合表4.3.14的要求。
   
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       4.3.15 防水卷材施工前,基面應干凈、干燥,并應涂刷基層處理劑;當基面潮濕時,應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。基層處理劑的配制與施工應符合下列要求:
   1 基層處理劑應與卷材及其粘結材料的材性相容;
   2 基層處理劑噴涂或刷涂應均勻一致,不應露底,表面干燥后方可鋪貼卷材。 
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     4.3.16 鋪貼各類防水卷材應符合下列規定:
   1 應鋪設卷材加強層。
   2 結構底板墊層混凝土部位的卷材可采用空鋪法或點粘法施工,其粘結位置、點粘面積應按設計要求確定;側墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應采用滿粘法施工。
   3 卷材與基面、卷材與卷材間的粘結應緊密、牢固;鋪貼完成的卷材應平整順直,搭接尺寸應準確,不得產生扭曲和皺折。
   4 卷材搭接處和接頭部位應粘貼牢固,接縫口應封嚴或采用材性相容的密封材料封縫。
   5 鋪貼立面卷材防水層時,應采取防止卷材下滑的措施。 
   6 鋪貼雙層卷材時,上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3~1/2幅寬,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。
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     4.3.17 彈性體改性瀝青防水卷材和改性瀝青聚乙烯胎防水卷材采用熱熔法施工應加熱均勻,不得加熱不足或燒穿卷材,搭接縫部位應溢出熱熔的改性瀝青。
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     4.3.18 鋪貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材應符合下列規定:
   1 基層表面應平整、干凈、干燥、無尖銳突起物或孔隙;
   2 排除卷材下面的空氣,應輥壓粘貼牢固,卷材表面不得有扭曲、皺折和起泡現象; 
   3 立面卷材鋪貼完成后,應將卷材端頭固定或嵌入墻體頂部的凹槽內,并應用密封材料封嚴; 
   4 低溫施工時,宜對卷材和基面適當加熱,然后鋪貼卷材。
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         4.3.19 鋪貼三元乙丙橡膠防水卷材應采用冷粘法施工,并應符合下列規定。 
   1 基底膠粘劑應涂刷均勻,不應露底、堆積;
   2 膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間應根據膠粘劑的性能控制;
   3 鋪貼卷材時,應輥壓粘貼牢固;
   4 搭接部位的粘合面應清理干凈,并應采用接縫專用膠粘劑或膠粘帶粘結。
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       4.3.20 鋪貼聚氯乙烯防水卷材,接縫采用焊接法施工時,應符合下列規定:
   1 卷材的搭接縫可采用單焊縫或雙焊縫。單焊縫搭接寬度應為60mm,有效焊接寬度不應小于30mm;雙焊縫搭接寬度應為80mm,中間應留設10~20mm的空腔,有效焊接寬度不宜小于10mm。
   2 焊接縫的結合面應清理干凈,焊接應嚴密。
   3 應先焊長邊搭接縫,后焊短邊搭接縫。
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       4.3.21 鋪貼聚乙烯丙綸復合防水卷材應符合下列規定:
   1 應采用配套的聚合物水泥防水粘結材料;
   2 卷材與基層粘貼應采用滿粘法,粘結面積不應小于90%,刮涂粘結料應均勻,不應露底、堆積;
   3 固化后的粘結料厚度不應小于1.3mm;
   4 施工完的防水層應及時做保護層。
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         4.3.22 高分子自粘膠膜防水卷材宜采用預鋪反粘法施工,并應符合下列規定:
   1 卷材宜單層鋪設;
   2 在潮濕基面鋪設時,基面應平整堅固、無明顯積水;
   3 卷材長邊應采用自粘邊搭接,短邊應采用膠粘帶搭接,卷材端部搭接區應相互錯開;
   4 立面施工時,在自粘邊位置距離卷材邊緣10~20mm內,應每隔400~600mm進行機械固定,并應保證固定位置被卷材完全覆蓋;
   5 澆筑結構混凝土時不得損傷防水層。
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       4.3.23 采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時,應符合下列規定;
   1 應先鋪平面,后鋪立面,交接處應交叉搭接。
   2 臨時性保護墻宜采用石灰砂漿砌筑,內表面宜做找平層。
   3 從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位,應采用空鋪法施工;卷材與臨時性保護墻或圍護結構模板的接觸部位,應將卷材臨時貼附在該墻上或模板上,并應將頂端臨時固定。
   4 當不設保護墻時,從底面折向立面的卷材接槎部位應采取可靠的保護措施。
   5 混凝土結構完成,鋪貼立面卷材時,應先將接槎部位的各層卷材揭開,并應將其表面清理干凈,如卷材有局部損傷,應及時進行修補;卷材接槎的搭接長度,高聚物改性瀝青類卷材應為150mm,合成高分子類卷材應為100mm;當使用兩層卷材時,卷材應錯槎接縫,上層卷材應蓋過下層卷材。
   卷材防水層甩槎、接槎構造見圖4.3.23。
   
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       4.3.24 采用外防內貼法鋪貼卷材防水層時,應符合下列規定: 
   1 混凝土結構的保護墻內表面應抹厚度為20mm的1:3水泥砂漿找平層,然后鋪貼卷材。 
   2 卷材宜先鋪立面,后鋪平面;鋪貼立面時,應先鋪轉角,后鋪大面。
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     4.3.25 卷材防水層經檢查合格后,應及時做保護層,保護層應符合下列規定:
   1 頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層,應符合下列規定;
   1)采用機械碾壓回填土時,保護層厚度不宜小于70mm;
   2)采用人工回填土時,保護層厚度不宜小于50mm;
   3)防水層與保護層之間宜設置隔離層。
   2 底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm。
   3 側墻卷材防水層宜采用軟質保護材料或鋪抹20mm厚1:2.5水泥砂漿層。    
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4.4 涂料防水層

4.4 涂料防水層

Ⅰ 一般規定
4.4.1 涂料防水層應包括無機防水涂料和有機防水涂料。無機防水涂料可選用摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料、水泥基滲透結晶型防水涂料。有機防水涂料可選用反應型、水乳型、聚合物水泥等涂料。
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     4.4.2 無機防水涂料宜用于結構主體的背水面,有機防水涂料宜用于地下工程主體結構的迎水面,用于背水面的有機防水涂料應具有較高的抗滲性,且與基層有較好的粘結性。
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   Ⅱ 設 計
4.4.3 防水涂料品種的選擇應符合下列規定:
1 潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結力大的無機防水涂料或有機防水涂料,也可采用先涂無機防水涂料而后再涂有機防水涂料構成復合防水涂層;
2 冬期施工宜選用反應型涂料;
3 埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程,宜選用高彈性防水涂料;
4 有腐蝕性的地下環境宜選用耐腐蝕性較好的有機防水涂料,并應做剛性保護層;
5 聚合物水泥防水涂料應選用Ⅱ型產品。
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     4.4.4 采用有機防水涂料時,基層陰陽角應做成圓弧形,陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于10mm,在底板轉角部位應增加胎體增強材料,并應增涂防水涂料。
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     4.4.5 防水涂料宜采用外防外涂或外防內涂(圖4.4.5—1、4.4.5—2)。


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     4.4.6 摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0mm;水泥基滲透結晶型防水涂料的用量不應小于1.5kg/m2 ,且厚度不應小于1.0mm;有機防水涂料的厚度不得小于1.2mm。
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     Ⅲ 材 料
   4.4.7 涂料防水層所選用的涂料應符合下列規定:
1 應具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕性及耐菌性;
2 應無毒、難燃、低污染;
3 無機防水涂料應具有良好的濕干粘結性和耐磨性,有機防水涂料應具有較好的延伸性及較大適應基層變形能力。
4.4.8 無機防水涂料的性能指標應符合表4.4.8—1的規定,有機防水涂料的性能指標應符合表4.4.8—2的規定。


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   Ⅳ 施 工
         4.4.9 無機防水涂料基層表面應干凈、平整、無浮漿和明顯積水。
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     4.4.10 有機防水涂料基層表面應基本干燥,不應有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。涂料施工前,基層陰陽角應做成圓弧形。
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     4.4.11 涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工,不得在施工環境溫度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時,應及時做好已完涂層的保護工作。
4.4.12 防水涂料的配制應按涂料的技術要求進行。 
4.4.13 防水涂料應分層刷涂或噴涂,涂層應均勻,不得漏刷漏涂;接槎寬度不應小于100mm。
4.4.14 鋪貼胎體增強材料時,應使胎體層充分浸透防水涂料,不得有露槎及褶皺。
4.4.15 有機防水涂料施工完后應及時做保護層,保護層應符合下列規定:
   1 底板、頂板應采用20mm厚1:2.5水泥砂漿層和40~50mm厚的細石混凝土保護層,防水層與保護層之間宜設置隔離層;
   2 側墻背水面保護層應采用20mm厚1:2.5水泥砂漿;
   3 側墻迎水面保護層宜選用軟質保護材料或20mm厚1:2.5水泥砂漿。
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4.5 塑料防水板防水層

4.5 塑料防水板防水層

Ⅰ 一般規定
4.5.1 塑料防水板防水層宜用于經常受水壓、侵蝕性介質或受振動作用的地下工程防水。
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4.5.2 塑料防水板防水層宜鋪設在復合式襯砌的初期支護和二次襯砌之間。
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4.5.3 塑料防水板防水層宜在初期支護結構趨于基本穩定后鋪設。
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Ⅱ 設 計
4.5.4 塑料防水板防水層應由塑料防水板與緩沖層組成。
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4.5.5 塑料防水板防水層可根據工程地質、水文地質條件和工程防水要求,采用全封閉、半封閉或局部封閉鋪設。
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4.5.6 塑料防水板防水層應牢固地固定在基面上,固定點的間距應根據基面平整情況確定,拱部宜為0.5~0.8m、邊墻宜為1.0~1.5m、底部宜為1.5~2.0m。局部凹凸較大時,應在凹處加密固定點。
Ⅲ 材 料
4.5.7 塑料防水板可選用乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—瀝青共混聚合物、聚氯乙烯、高密度聚乙烯類或其他性能相近的材料。
4.5.8 塑料防水板應符合下列規定:
   1 幅寬宜為2~4m;
   2 厚度不得小于1.2mm;
   3 應具有良好的耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性;
   4 塑料防水板主要性能指標應符合表4.5.8的規定。
   
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     4.5.9 緩沖層宜采用無紡布或聚乙烯泡沫塑料,緩沖層材料的性能指標應符合表4.5.9的規定。
   
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Ⅳ 施 工
4.5.11 塑料防水板防水層的基面應平整、無尖銳突出物;基面平整度D/L不應大于1/6。
   注:D為初期支護基面相鄰兩凸面間凹進去的深度,L為初期支護基面相鄰兩凸面間的距離。
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4.5.12 鋪設塑料防水板前應先鋪緩沖層,緩沖層應采用暗釘圈固定在基面上(圖4.5.12)。釘距應符合本規范第4.5.6條的規定。
   
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4.5.13 塑料防水板的鋪設應符合下列規定:
   1 鋪設塑料防水板時,宜由拱頂向兩側展鋪,并應邊鋪邊用壓焊機將塑料板與暗釘圈焊接牢靠,不得有漏焊、假焊和焊穿現象。兩幅塑料防水板的搭接寬度不應小于100mm。搭接縫應為熱熔雙焊縫,每條焊縫的有效寬度不應小于10mm;
   2 環向鋪設時,應先拱后墻,下部防水板應壓住上部防水板;
   3 塑料防水板鋪設時宜設置分區預埋注漿系統;
   4 分段設置塑料防水板防水層時,兩端應采取封閉措施。
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4.5.14 接縫焊接時,塑料板的搭接層數不得超過三層。
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4.5.15 塑料防水板鋪設時應少留或不留接頭,當留設接頭時,應對接頭進行保護。再次焊接時應將接頭處的塑料防水板擦拭干凈。
4.5.16 鋪設塑料防水板時,不應繃得太緊,宜根據基面的乎整度留有充分的余地。
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4.5.17 防水板的鋪設應超前混凝土施工,超前距離宜為5~20m,并應設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。
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4.5.18 二次襯砌混凝土施工時應符合下列規定:
   1 綁扎、焊接鋼筋時應采取防刺穿、灼傷防水板的措施;
   2 混凝土出料口和振搗棒不得直接接觸塑料防水板。
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   4.5.19 塑料防水板防水層鋪設完畢后,應進行質量檢查,并應在驗收合格后進行下道工序的施工。    
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4.6 金屬防水層

4.6 金屬防水層

4.6.1 金屬防水層可用于長期浸水、水壓較大的水工及過水隧道,所用的金屬板和焊條的規格及材料性能,應符合設計要求。
4.6.2 金屬板的拼接應采用焊接,拼接焊縫應嚴密。豎向金屬板的垂直接縫,應相互錯開。
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4.6.3 主體結構內側設置金屬防水層時,金屬板應與結構內的鋼筋焊牢,也可在金屬防水層上焊接一定數量的錨固件(圖4.6.3)。

4.6.4 主體結構外側設置金屬防水層時,金屬板應焊在混凝土結構的預埋件上。金屬板經焊縫檢查合格后,應將其與結構間的空隙用水泥砂漿灌實(圖4.6.4)。

4.6.5 金屬板防水層應用臨時支撐加固。金屬板防水層底板上應預留澆搗孔,并應保證混凝土澆筑密實,待底板混凝土澆筑完后應補焊嚴密。
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4.6.6 金屬板防水層如先焊成箱體,再整體吊裝就位時,應在其內部加設臨時支撐。
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4.6.7 金屬板防水層應采取防銹措施。
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4.7 膨潤土防水材料防水層

4.7 膨潤土防水材料防水層

Ⅰ一般規定  
4.7.1 膨潤土防水材料包括膨潤土防水毯和膨潤土防水板及其配套材料,采用機械固定法鋪設。  
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4.7.2 膨潤土防水材料防水層應用于pH值為4~10的地下環境,含鹽量較高的地下環境應采用經過改性處理的膨潤土,并應經檢測合格后使用。
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4.7.3 膨潤土防水材料防水層應用于地下工程主體結構的迎水面,防水層兩側應具有一定的夾持力。
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Ⅱ 設 計  
4.7.4 鋪設膨潤土防水材料防水層的基層混凝土強度等級不得小于C15,水泥砂漿強度等級不得低于M7.5。4.7.5 陰、陽角部位應做成直徑不小于30mm的圓弧或30×30mm的坡角。
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4.7.6 變形縫、后澆帶等接縫部位應設置寬度不小于500mm的加強層,加強層應設置在防水層與結構外表面之間。  
4.7.7 穿墻管件部位宜采用膨潤土橡膠止水條、膨潤土密封膏或膨潤土粉進行加強處理。  
Ⅲ 材 料  
4.7.8 膨潤土防水材料應符合下列規定:  
   1 膨潤土防水材料中的膨潤土顆粒應采用鈉基膨潤土,不應采用鈣基膨潤土;  
   2 膨潤土防水材料應具有良好的不透水性、耐久性、耐腐蝕性和耐菌性;  
   3 膨潤土防水毯非織布外表面宜附加一層高密度聚乙烯膜;  
   4 膨潤土防水毯的織布層和非織布層之間應連結緊密;牢固,膨潤土顆粒應分布均勻;   
   5 膨潤土防水板的膨潤土顆粒應分布均勻、粘貼牢固,基材應采用厚度為0.6~1.0mm的高密度聚乙烯片材。  
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4.7.9 膨潤土防水材料的性能指標應符合表4.7.9的要求。
   
   
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Ⅳ 施 工
4.7.10 基層應堅實、清潔,不得有明水和積水。平整度應符合本規范第4.5.11條的規定。
4.7.11 膨潤土防水材料應采用水泥釘和墊片固定。立面和斜面上的固定間距宜為400~500mm,平面上應在搭接縫處固定。
4.7.12 膨潤土防水毯的織布面應與結構外表面或底板墊層混凝土密貼;膨潤土防水板的膨潤土面應與結構外表面或底板墊層密貼。
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4.7.13 膨潤土防水材料應采用搭接法連接,搭接寬度應大于100mm。搭接部位的固定位置距搭接邊緣的距離宜為25~30mm,搭接處應涂膨潤土密封膏。平面搭接縫可干撒膨潤土顆粒,用量宜為0.3~0.5kg/m。
4.7.14 立面和斜面鋪設膨潤土防水材料時,應上層壓著下層,卷材與基層、卷材與卷材之間應密貼,并應平整無褶皺。
4.7.15 膨潤土防水材料分段鋪設時,應采取臨時防護措施。
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4.7.16 甩槎與下幅防水材料連接時,應將收口壓板、臨時保護膜等去掉,并應將搭接部位清理干凈,涂抹膨潤土密封膏,然后搭接固定。
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4.7.17 膨潤土防水材料的永久收口部位應用收口壓條和水泥釘固定,并應用膨潤土密封膏覆蓋。
4.7.18 膨潤土防水材料與其他防水材料過渡時,過渡搭接寬度應大于400mm,搭接范圍內應涂抹膨潤土密封膏或鋪撒膨潤土粉。
4.7.19 破損部位應采用與防水層相同的材料進行修補,補丁邊緣與破損部位邊緣的距離不應小于100mm;膨潤土防水板表面膨潤土顆粒損失嚴重。

4.8 地下工程種植頂板防水

4.8 地下工程種植頂板防水

I 一般規定  
4.8.1 地下工程種植頂板的防水等級應為一級。  
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4.8.2 種植土與周邊自然土體不相連,且高于周邊地坪時,應按種植屋面要求設計。  
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4.8.3 地下工程種植頂板結構應符合下列規定:  
   1 種植頂板應為現澆防水混凝土,結構找坡,坡度宜為1%~2%;  
   2 種植頂板厚度不應小于250mm,最大裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通;   
   3 種植頂板的結構荷載設計應按國家現行標準《種植屋面工程技術規程》JGJ 155的有關規定執行。  
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4.8.4 地下室頂板面積較大時,應設計蓄水裝置;寒冷地區的設計,冬秋季時宜將種植土中的積水排出。  
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Ⅱ 設 計  
4.8.5 種植頂板防水設計應包括主體結構防水、管線、花池、排水溝、通風井和亭、臺、架、柱等構配件的防排水、泛水設計。
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4.8.6 地下室頂板為車道或硬鋪地面時,應根據工程所在地區現行建筑節能標準進行絕熱(保溫)層的設計。  
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4.8.7 少雨地區的地下工程頂板種植土宜與大于1/2周邊的自然土體相連,若低于周邊土體時,宜設置蓄排水層。
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4.8.8 種植土中的積水宜通過盲溝排至周邊土體或建筑排水系統。  
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4.8.9 地下工程種植頂板的防排水構造應符合下列要求:  
   1 耐根穿刺防水層應鋪設在普通防水層上面。  
   2 耐根穿刺防水層表面應設置保護層,保護層與防水層之間應設置隔離層。  
   3 排(蓄)水層應根據滲水性、儲水量、穩定性、抗生物性和碳酸鹽含量等因素進行設計;排(蓄)水層應設置在保護層上面,并應結合排水溝分區設置。  
   4 排(蓄)水層上應設置過濾層,過濾層材料的搭接寬度不應小于200mm。   
   5 種植土層與植被層應符合國家現行標準《種植屋面工程技術規程》JGJ 155的有關規定。  
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4.8.10 地下工程種植頂板防水材料應符合下列要求;
   1 絕熱(保溫)層應選用密度小、壓縮強度大、吸水率低的絕熱材料,不得選用散狀絕熱材料;
   2 耐根穿刺層防水材料的選用應符合國家相關標準的規定或具有相關權威檢測機構出具的材料性能檢測報告;
   3 排(蓄)水層應選用抗壓強度大且耐久性好的塑料排水板、網狀交織排永板或輕質陶粒等輕質材料。  
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Ⅲ 綠化改造  
4.8.11 已建地下工程頂板的綠化改造應經結構驗算,在安全允許的范圍內進行。  
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4.8.12 種植頂板應根據原有結構體系合理布置綠化。  
4.8.13 原有建筑不能滿足綠化防水要求時,應進行防水改造。加設的綠化工程不得破壞原有防水層及其保護層。
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Ⅳ 細部構造  
4.8.14 防水層下不得埋設水平管線。垂直穿越的管線應預埋套管,套管超過種植土的高度應大于150mm。  
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4.8.15 變形縫應作為種植分區邊界,不得跨縫種植。  
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4.8.16 種植頂板的泛水部位應采用現澆鋼筋混凝土,泛水處防水層高出種植土應大于250mm。  
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4.8.17 泛水部位、水落口及穿頂板管道四周宜設置200~300mm寬的卵石隔離帶。  
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5地下工程混凝土結構細部構造防水

5.1 變 形 縫

5.1 變 形 縫

I 一般規定
5.1.1 變形縫應滿足密封防水、適應變形、施工方便、檢修容易等要求。
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5.1.2 用于伸縮的變形縫宜少設,可根據不同的工程結構類別、工程地質情況采用后澆帶、加強帶、誘導縫等替代措施。
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5.1.3 變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm。
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Ⅱ 設 計
5.1.4 用于沉降的變形縫最大允許沉降差值不應大于30mm。
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5.1.5 變形縫的寬度宜為20~30mm。
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5.1.6 變形縫的防水措施可根據工程開挖方法、防水等級按本規范表3.3.1—1、3.3.1—2選用。變形縫的幾種復合防水構造形式,見圖5.1.6—1~5.1.6—3。



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5.1.7 環境溫度高于50℃處的變形縫,中埋式止水帶可采用金屬制作(圖11.7)。

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5.1.8 變形縫用橡膠止水帶的物理性能應符合表5.1.8的要求。


注:1 B型適用于變形縫用止水帶,S型適用于施工縫用止水帶,J型適用于有特殊耐老化要求的接縫用止水帶;
    2 橡膠與金屬粘合指標僅適用于具有鋼邊的止水帶。
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5.1.9 密封材料應采用混凝土建筑接縫用密封膠,不同模量的建筑接縫用密封膠的物理性能應符合表5.1.9的要求。

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Ⅳ 施 工
5.1.10 中埋式止水帶施工應符合下列規定:
1 止水帶埋設位置應準確,其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合;
2 止水帶應固定,頂、底板內止水帶應成盆狀安設;
3 中埋式止水帶先施工一側混凝土時,其端模應支撐牢固,并應嚴防漏漿; 
4 止水帶的接縫宜為一處,應設在邊墻較高位置上,不得設在結構轉角處,接頭宜采用熱壓焊接;
5 中埋式止水帶在轉彎處應做成圓弧形,(鋼邊)橡膠止水帶的轉角半徑不應小于200mm,轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。 
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5.1.11 安設于結構內側的可卸式止水帶施工時應符合下列規定;
1 所需配件應一次配齊;
2 轉角處應做成45°折角,并應增加緊固件的數量。
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5.1.12 變形縫與施工縫均用外貼式止水帶(中埋式)時,其相交部位宜采用十字配件(圖5.1.12—1)。變形縫用外貼式止水帶的轉角部位宜采用直角配件(圖5.1.12-2)。


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5.1.13 密封材料嵌填施工時,應符合下列規定:
1 縫內兩側基面應平整干凈、干燥,并應刷涂與密封材料相容的基層處理劑;
2 嵌縫底部應設置背襯材料;
3 嵌填應密實連續、飽滿,并應粘結牢固。
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5.1.14 在縫表面粘貼卷材或涂刷涂料前,應在縫上設置隔離層。
卷材防水層、涂料防水層的施工應符合本規范第4.3和4.4節的有關規定。
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5.2 后 澆 帶

5.2 后 澆 帶

Ⅰ 一般規定
5.2.1 后澆帶宜用于不允許留設變形縫的工程部位。
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5.2.2 后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工;高層建筑的后澆帶施工應按規定時間進行。
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5.2.3 后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑,其抗滲和抗壓強度等級不應低于兩側混凝土。
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Ⅱ 設 計
5.2.4 后澆帶應設在受力、和變形較小的部位,其間距和位置應按結構設計要求確定,寬度宜為700~1000mm。
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5.2.5 后澆帶兩側可做成平直縫或階梯縫,其防水構造形式宜采用圖5.2.5—1~5.2.5—3。
   
   
   
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5.2.6 采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土,水中養護14d后的限制膨脹率不應小于0.015%,膨脹劑的摻量應根據不同部位的限制膨脹率設定值經試驗確定。
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Ⅲ 材 料
5.2.7 用于補償收縮混凝土的水泥、砂、石、拌合水及外加劑、摻合料等應符合本規范第4.1節的有關規定。
5.2.8 混凝土膨脹劑的物理性能應符合表5.2.8的要求。
   
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IV 施 工
5.2.9 補償收縮混凝土的配合比除應符合本規范第4.1. 16條的規定外,尚應符合下列要求:
   1 膨脹劑摻量不宜大于12%;
   2 膨脹劑摻量應以膠凝材料總量的百分比表示。
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5.2.10 后澆帶混凝土施工前,后澆帶部位和外貼式止水帶應防止落入雜物和損傷外貼止水帶。
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5.2.11 后澆帶兩側的接縫處理應符合本規范第4.1.26條的規定。
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5.2.12 采用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時,應按配合比準確計量。
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5.2.13 后澆帶混凝土應一次澆筑,不得留設施工縫;混凝土澆筑后應及時養護,養護時間不得少于28d。
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5.2.14 后澆帶需超前止水時,后澆帶部位的混凝土應局部加厚,并應增設外貼式或中埋式止水帶(圖5.2.14)。
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5.3 穿墻管(盒)

5.3 穿墻管(盒)

5.3.1 穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋。
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5.3.2 穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。
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5.3.3 結構變形或管道伸縮量較小時,穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法,主管應加焊止水環或環繞遇水膨脹止水圈,并應在迎水面預留凹槽,槽內應采用密封材料嵌填密實。其防水構造形式宜采用圖5.3.3—1和5.3.3—2。


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5.3.4 結構變形或管道伸縮量較大或有變更要求時,應采用套管式防水法,套管應加焊止水環(圖5.3.4)。

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5.3.5 穿墻管防水施工時應符合下列要求:
1 金屬止水環應與主管或套管滿焊密實,采用套管式穿墻防水構造時,翼環與套管應滿焊密實,并應在施工前將套管內表面清理干凈; 
2 相鄰穿墻管間的間距應大于300mm;
3 采用遇水膨脹止水圈的穿墻管,管徑宜小于50mm,止水圈應采用膠粘劑滿粘固定于管上,并應涂緩脹劑或采用緩脹型遇水膨脹止水圈。
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5.3.6 穿墻管線較多時,宜相對集中,并應采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴,并應從鋼板上的預留澆注孔注入柔性密封材料或細石混凝土(圖5.3.6)。

5.3.7 當工程有防護要求時,穿墻管除應采取防水措施外,尚應采取滿足防護要求的措施。
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5.3.8 穿墻管伸出外墻的部位,應采取防止回填時將管體損壞的措施。
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5.4 埋設件

5.4 埋設件

5.4.1 結構上的埋設件應采用預埋或預留孔(槽)等。
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5.4.2 埋沒件端部或預留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm,當厚度小于250mm時,應采取局部加厚或其他防水措施(圖5.4.2)。

5.4.3 預留孔(槽)內的防水層,宜與孔(槽)外的結構防水層保持連續。

5.5 預留通道接頭

5.5 預留通道接頭

5.5.1 預留通道接頭處的最大沉降差值不得大于30mm。
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5.5.2 預留通道接頭應采取變形縫防水構造形式(圖5.5.2—1、5.5.2—2)。


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5.5.3 預留通道接頭的防水施工應符合下列規定:
1 中埋式止水帶、遇水膨脹橡膠條(膠)、預埋注漿管、密封材料、可卸式止永帶的施工應符合本規范第5.1節的有關規定;
2 預留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶和防水相關的預埋件等應及時保護,并應確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔,埋設件不得銹蝕;
3 采用圖5.5.2—1的防水構造時,在接頭混凝土施工前應將先澆混凝土端部表面鑿毛,露出鋼筋或預埋的鋼筋接駁器鋼板,與待澆混凝土部位的鋼筋焊接或連接好后再行澆筑;
4 當先撓混凝土中未預埋可卸式止水帶的預埋螺栓時,可選用金屬或尼龍的膨脹螺栓固定可卸式止水帶。采用金屬膨脹螺栓時,可選用不銹鋼材料或用金屬涂膜、環氧涂料等涂層進行防銹處理。
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5.6 樁 頭

5.6 樁 頭

5.6.1 樁頭防水設計應符合下列規定:
1 樁頭所用防水材料應具有良好的粘結性、濕固化性;
2 樁頭防水材料應與墊層防水層連為一體。
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5.6.2 樁頭防水施工應符合下列規定:
1 應按設計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處,并應清洗干凈;
2 破樁后如發現滲漏水,應及時采取堵漏措施;
3 涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料時,應連續、均勻,不得少涂或漏涂,并應及時進行養護;
4 采用其他防水材料時,基面應符合施工要求;
5 應對遇水膨脹止水條(膠)進行保護。
5.6.3 樁頭防水構造形式應符合圖5.6.3—1和5.6.3—2的規定。


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5.7 孔 口

5.7 孔 口

5.7.1 地下工程通向地面的各種孔口應采取防地面水倒灌的措施。人員出入口高出地面的高度宜為500mm,汽車出入口設置明溝排水時,其高度宜為150mm,并應采取防雨措施。
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       5.7.2 窗井的底部在最高地下水位以上時,窗井的底板和墻應做防水處理,并宜與主體結構斷開(圖5.7.2)。
   
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       5.7.3 窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下時,窗井應與主題結構連成整體,其防水層也應連成整體,并應在窗井內設置集水井(圖5.7.3)。
   
   5.7.4 無論地下水位高低,窗臺下部的墻體和底板應做防水層。
   5.7.5 窗井內的底板,應低于窗下緣300mm。窗井墻高出地面不得小于500mm。窗井外地面應做散水,散水與墻面間應采用密封材料嵌填。 
   5.7.6 通風口應與窗井同樣處理,豎井窗下緣離室外地面高度不得小于500mm。    

5.8 坑、 池

5.8 坑、 池

5.8.1 坑、池、儲水庫宜采用防水混凝土整體澆筑,內部應設防水層。受振動作用時應設柔性防水層。

5.8.2 底板以下的坑、池,其局部底板應相應降低,并應使防水層保持連續(圖5.8.2)。

6地下工程排水

6.1 一般規定

6.1 一般規定

6.1.1 制定地下工程防水方案時,應根據工程情況選用合理的排水措施。
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6.1.2 有自流排水條件的地下工程,應采用自流排水法。無自流排水條件且防水要求較高的地下工程,可采用滲排水、盲溝排水、盲管排水、塑料排水板排水或機械抽水等排水方法。但應防止由于排水造成水土流失危及地面建筑物及農田水利設施。
通向江、河、湖、海的排水口高程,低于洪(潮)水位時,應采取防倒灌措施。
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6.1.3 隧道、坑道工程應采用貼壁式襯砌,對防水防潮要求較高的工程應采用復合式襯砌,也可采用離壁式襯砌或襯套。

6.2 設 計

6.2 設 計

6.2.1 地下工程的排水應形成匯集、流徑和排出等完整的排水系統。
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6.2.2 地下工程應根據工程地質、水文地質及周圍環境保護要求進行排水設計。
   6.2.3 地下工程采用滲排水法時應符合下列規定:
   1 宜用于無自流排水條件、防水要求較高且有抗浮要求的地下工程;
   2 滲排水層應設置在工程結構底板以下,并應由粗砂過濾層與集水管組成(圖6.2.3);
   3 粗砂過濾層總厚度宜為300mm,如較厚時應分層鋪填,過濾層與基坑土層接觸處,應采用厚度100~150mm,粒徑5~10mm的石子鋪填;過濾層頂面與結構底面之間,宜于鋪一層卷材或30~50mm厚的1:3水泥砂漿作隔漿層;
   4 集水管應設置在粗砂過濾層下部,坡度不宜小于1%,且不得有倒坡現象。集水管之間的距離宜為5~10m。滲入集水管的地下水導入集水井后應用泵排走。
   
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6.2.4 盲溝排水宜用于地基為弱透水性土層、地下水量不大或排水面積較小,地下水位在建筑底板以下或在豐水期地下水位高于建筑底板的地下工程,也可用于貼壁式襯砌的邊墻及結構底部排水。
   盲溝排水應設計為自流排水形式,當不具備自流排水條件時,應采取機械排水措施。 
6.2.5 盲溝排水應符合下列要求:
   1 宜將基坑開挖時的施工排水明溝與永久盲溝結合。
   2 盲溝與基礎最小距離的設計應根據工程地質情況選定;盲溝設置應符合圖6.2.5—1和圖6.2.5—2的規定。
   
   
   
   3 盲溝反濾層的層次和粒徑組成應符合表6.2.5的規定。
   4 滲排水管宜采用無砂混凝土管;
   5 滲排水管應在轉角處和直線段每隔一定距離設置檢查井,井底距滲排水管底應留設200~300mm的沉淀部分,井蓋應采取密封措施。
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6.2.6 盲管排水宜用于隧道結構貼壁式襯砌、復合式襯砌結構的排水,排水體系應由環向排水盲管、縱向排水盲管或明溝等組成。
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6.2.7 環向排水盲溝(管)設置應符合下列規定:
   1 應沿隧道、坑道的周邊固定于圍巖或初期支護表面;
   2 縱向間距宜為5~20m,在水量較大或集中出水點應加密布置;
   3 應與縱向排水盲管相連;
   4 盲管與混凝土襯砌接觸部位應外包無紡布形成隔漿層。
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6.2.8 縱向排水盲管設置應符合下列規定:
   1 縱向盲管應設置在隧道(坑道)兩側邊墻下部或底部中間;
   2 應與環向盲管和導水管相連接;
   3 管徑應根據圍巖或初期支護的滲水量確定,但不得小于100mm;
   4 縱向排水坡度應與隧道或坑道坡度一致。
6.2.9 橫向導水管宜采用帶孔混凝土管或硬質塑料管,其設置應符合下列規定:
   1 橫向導水管應與縱向盲管、排水明溝或中心排水盲溝(管)相連;
   2 橫向導水管的間距宜為5~25m,坡度宜為2%;
   3 橫向導水管的直徑應根據排水量大小確定,但內徑不得小于50mm。
6.2.10 排水明溝的設置應符合下列規定:
   1 排水明溝的縱向坡度應與隧道或坑道坡度一致,但不得小于0.2%;
   2 排水明溝應設置蓋板和檢查井;
   3 寒冷及嚴寒地區應采取防凍措施。
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6.2.11 中心排水盲溝(管)設置應符合下列規定:
   1 中心排水盲溝(管)宜設置在隧道底板以下,其坡度和埋設深度應符合設計要求。
   2 隧道底板下與圍巖接觸的中心盲溝(管)宜采用無砂混凝土或滲水盲管,并應設置反濾層;仰拱以上的中心盲管宜采用混凝土管或硬質塑料管。
   3 中心排水盲管的直徑應根據滲排水量大小確定,但不宜小于250mm。
6.2.12 貼壁式襯砌圍巖滲水,可通過盲溝(管)、暗溝導入底部排水系統,其排水系統構造應符合圖6.2.12的規定。
   
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6.2.13 離壁式襯砌的排水應符合下列規定:
   1 圍巖穩定和防潮要求高的工程可設置離壁式襯砌,襯砌與巖壁間的距離,拱頂上部宜為600~800mm,側墻處不應小于500mm;
   2 襯砌拱部宜作卷材、塑料防水板、水泥砂漿等防水層;拱肩應設置排水溝,溝底應預埋排水管或設置排水孔,直徑宜為50~100mm,間距不宜大于6m;在側墻和拱肩處應設置檢查孔(圖6.2.13);
   3 側墻外排水溝應做成明溝,其縱向坡度不應小于0.5%。
   
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6.2.14 襯套排水應符合下列規定:
   1 襯套外形應有利于排水,底板宜架空。
   2 離壁襯套與襯砌或圍巖的間距不應小于150mm,在襯套外側應設置明溝;半離壁襯套應在拱肩處設置排水溝。
   3 襯套應采用防火、隔熱性能好的材料制作,接縫宜采用嵌縫、粘結、焊接等方法密封。    
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6.3 材 料

6.3 材 料

6.3.1 環、縱向盲溝(管)宜采用塑料絲盲溝,其規格、性能應符合國家現行標準《軟式透水管》JC 937的有關規定。
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6.3.2 中心盲溝(管)宜采用預制無砂混凝土管,強度不應小于3MPa。
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6.3.3 塑料排水板的規格和性能應符合國家現行標準《塑料排水板質量檢驗標準》JTJ/T 257和本規范第4.5節的有關規定。    

6.4 施 工

6.4 施 工

6.4.1 縱向盲溝鋪設前,應將基坑底鏟平,并應按設計要求鋪設碎磚(石)混凝土層。
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6.4.2 集水管應放置在過濾層中間。
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6.4.3 盲管應采用塑料(無紡布)帶、水泥釘等固定在基層上,固定點拱部間距宜為300~500mm,邊墻宜為1000~1200mm,在不平處應增加固定點。
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6.4.4 環向盲管宜整條鋪設,需要有接頭時,宜采用與盲管相配套的標準接頭及標準三通連接。
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6.4.5 鋪設于貼壁式襯砌、復合式襯砌隧道或坑道中的盲溝(管),在澆灌混凝土前,應采用無紡布包裹。
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6.4.6 無砂混凝土管連接時,可采用套接或插接,連接應牢固,不得扭曲變形和錯位。
6.4.7 隧道或坑道內的排水明溝及離壁式襯砌夾層內的排水溝斷面,應符合設計要求,排水溝表面應平整、光滑。
6.4.8 不同溝、槽、管應連接牢固,必要時可外加無紡布包裹。

7注漿防水

7.1 一般規定

7.1 一般規定

7.1.1 注漿方案應根據工程地質及水文地質條件制定,并應符合下列要求:
1 工程開挖前,預計涌水量大的地段、斷層破碎帶和軟弱地層,應采用預注漿;
2 開挖后有大股涌水或大面積滲漏水時,應采用襯砌前圍巖注漿;
3 襯砌后滲漏水嚴重的地段或充填壁后的空隙地段,應進行回填注漿;
4 襯砌后或回填注漿后仍有滲漏水時,宜采用襯砌內注漿或襯砌后圍巖注漿。
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7.1.2 注漿施工前應搜集下列資料:
1 工程地質縱橫剖面圖及工程地質、水文地質資料,如圍巖孔隙率、滲透系數、節理裂隙發育情況、涌水量、水壓和軟土地層顆粒級配、土壤標準貫入試驗值及其物理力學指標等;
2 工程開挖中工作面的巖性、巖層產狀、節理裂隙發育程度及超、欠挖值等;
3 工程襯砌類型、防水等級等;
4 工程滲漏水的地點、位置、滲漏形式、水量大小、水質。水壓等。
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7.1.3 注漿實施前應符合下列規定:
1 預注漿前先施作的止漿墻(墊),注漿時應達到設計強度;
2 回填注漿應在襯砌混凝土達到設計強度后進行;
3 襯砌后圍巖注漿應在回填注漿固結體強度達到70%后進行。
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7.1.4 在巖溶發育地區,注漿防水應從探測、方案、機具、工藝等方面做出專項設計。

7.2 設 計

7.2 設 計

7.2.1 預注漿鉆孔的注漿孔數、布孔方式及鉆孔角度等注漿參數的設計,應根據巖層裂隙狀態、地下水情況、設備能力、漿液有效擴散半徑、鉆孔偏斜率和對注漿效果的要求等確定。
7.2. 2 預注漿的段長,應根據工程地質、水文地質條件、鉆孔設備及工期要求確定,宜為10~50m,但掘進時應保留止水巖墊(墻)的厚度。注漿孔底距開挖輪廓的邊緣,宜為毛洞高度(直徑)的0.5~1倍,特殊工程可按計算和試驗確定。
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7.2.3 襯砌前圍巖注漿應符合下列規定:
1 注漿深度宜為3~5m;
2 應在軟弱地層或水量較大處布孔;
3 大面積滲漏時,布孔宜密,鉆孔宜淺;
4 裂隙滲漏時,布孔宜疏,鉆孔宜深;
5 大股涌水時,布孔應在水流上游,且自涌水點四周由遠到近布設。
7.2.4 回填注漿孔的孔徑,不宜小于40mm;間距宜為5~10m,并應按梅花形排列。
7.2.5 襯砌后圍巖注漿鉆孔深入圍巖不應大于lm,孔徑不宜小于40mm,孔距可根據滲漏水情況確定。
7.2.6 巖石地層預注漿或襯砌后圍巖注漿的壓力,應大于靜水壓力0.5~1.5N/Pa,回填注漿及襯砌內注漿的壓力應小于0.5MPa。
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7.2.7 襯砌內注漿鉆孔應根據襯砌滲漏水情況布置,孔深宜為襯砌厚度的1/3~2/3,注漿壓力宜為0.5~0.8MPa。
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7.3 材 料

7.3 材 料

7.3.1 注漿材料應符合下列規定: 
1 原料來源廣,價格適宜;
2 具有良好的可灌性;
3 凝膠時間可根據需要調節;
4 固化時收縮小,與圍巖、混凝土、砂土等有一定的粘結力;
5 固結體具有微膨脹性,強度應滿足開挖或堵水要求;
6 穩定性好,耐久性強;
7 具有耐侵蝕性;
8 無毒、低毒、低污染;
9 注漿工藝簡單,操作方便、安全。
7.3.2 注漿材料的選用,應根據工程地質條件、水文地質條件、注漿目的、注漿工藝、設備和成本等因素確定,并應符合下列規定:
1 預注漿和襯砌前圍巖注漿,宜采用水泥漿液或水泥—水玻璃漿液,必要時可采用化學漿液;
2 襯砌后圍巖注漿,宜采用水泥漿液、超細水泥漿液或自流平水泥漿液等;
3 回填注漿宜選用水泥漿液、水泥砂漿或摻有膨潤土的水泥漿液;
4 襯砌內注漿宜選用超細水泥漿液、自流平水泥漿液或化學漿液。
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7.3.3 水泥類漿液宜選用普通硅酸鹽水泥,其他漿液材料應符合有關規定。漿液的配合比,應經現場試驗后確定。

7.4 施 工

7.4 施 工

7.4.1 注漿孔數量、布置間距、鉆孔深度除應符合設計要求外,尚應符合下列規定:
1 注漿孔深小于10m時,孔位最大允許偏差應為100mm,鉆孔偏斜率最大允許偏差應為1%;
2 注漿孔深大于10m時,孔位最大允許偏差應為50mm,鉆孔偏斜率最大允許偏差應為0.5%
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7.4.2 巖石地層或襯砌內注漿前,應將鉆孔沖洗干凈。
7.4.3 注漿前,應進行測定注漿孔吸水率和地層吸漿速度等參數的壓水試驗。
7.4.4 回填注漿時,對巖石破碎、滲漏水量較大的地段,宜在襯砌與圍巖間采用定量、重復注漿法分段設置隔水墻。
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7.4.5 回填注漿、襯砌后圍巖注漿施工順序,應符合下列規定:
1 應沿工程軸線由低到高,由下往上,從少水處到多水處;
2 在多水地段,應先兩頭,后中間;
3 對豎井應由上往下分段注漿,在本段內應從下往上注漿。
7.4.6 注漿過程中應加強監測,當發生圍巖或襯砌變形、堵塞排水系統、竄漿、危及地面建筑物等異常情況時,可采取下列措施:
1 降低注漿壓力或采用間歇注漿,直到停止注漿;
2 改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間;
3 調整注漿實施方案。
7.4.7 單孔注漿結束的條件,應符合下列規定:
1 預注漿各孔段均應達到設計要求并應穩定10min,且進漿速度應為開始進漿速度的1/4或注漿量達到設計注漿量的80%;
2 襯砌后回填注漿及圍巖注漿應達到設計終壓;
3 其他各類注漿,應滿足設計要求。
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7.4.8 預注漿和襯砌后圍巖注漿結束前,應在分析資料的基礎上,采取鉆孔取芯法對注漿效果進行檢查,必要時應進行壓(抽)水試驗。當檢查孔的吸水量大于1.0L/min·m時,應進行補充注漿。
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7.4.9 注漿結束后,應將注漿孔及檢查孔封填密實。

8特殊施工法的結構防水

8.1 盾構法隧道

8.1 盾構法隧道

8.1.1 盾構法施工的隧道,宜采用鋼筋混凝土管片、復合管片等裝配式襯砌或現澆混凝土襯砌。襯砌管片應采用防水混凝土制作。當隧道處于侵蝕性介質的地層時,應采取相應的耐侵蝕混凝土或外涂耐侵蝕的外防水涂層的措施。當處于嚴重腐蝕地層時,可同時采取耐侵蝕混凝土和外涂耐侵蝕的外防水涂層措施。
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      8.1.2 不同防水等級盾構隧道襯砌防水措施應符合表8.1.2的要求。

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    8.1.3 鋼筋混凝土管片應采用高精度鋼模制作,鋼模寬度及弧、弦長允許偏差宜為±0.4mm。
   鋼筋混凝土管片制作尺寸的允許偏差應符合下列規定:
   1 寬度應為±1mm;
   2 弧、弦長應為±1mm;
   3 厚度應為+3mm,-1mm
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   8.1.4 管片防水混凝土的抗滲等級應符合本規范表4.1.4的規定,且不得小于P8。管片應進行混凝土氯離子擴散系數或混凝土滲透系數的檢測,并宜進行管片的單塊抗滲檢漏。
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 8.1.5 管片應至少設置一道密封墊溝槽。接縫密封墊宜選擇具有合理構造形式、良好彈性或遇水膨脹性、耐久性、耐水性的橡膠類材料,其外形應與溝槽相匹配。彈性橡膠密封墊材料、遇水膨脹橡膠密封墊膠料的物理性能應符合表8.1.5-1和表8.1.5-2的規定。
   
   
   
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   8.1.6 管片接縫密封墊應被完全壓入密封墊溝槽內,密封墊溝槽的截面積應大于或等于密封墊的截面積,其關系宜符合下式:
   A=(1~1.15)A0     (8.1.6)
   式中 A——密封墊溝槽截面積
   A0——密封墊截面積。
   管片接縫密封墊應滿足在計算的接縫最大張開量和估算的錯位量下、埋深水頭的2—3倍水壓下不滲漏的技術要求;重要工程中選用的接縫密封墊,應進行一字縫或十字縫水密性的試驗檢測。
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         8.1.7 螺孔防水應符合下列規定:
   1 管片肋腔的螺孔口應設置錐形倒角的螺孔密封圈溝槽;
   2 螺孔密封圈的外形應與溝槽相匹配,并應有利于壓密止水或膨脹止水。在滿足止水的要求下,螺孔密封圈的斷面宜小。
   螺孔密封圈應為合成橡膠或遇水膨脹橡膠制品,其技術指標要求應符合本規范表8.1.5—1和表8.1. 5—2的規定。
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       8.1.8 嵌縫防水應符合下列規定:
   1 在管片內側環縱向邊沿設置嵌縫槽,其深寬比不應小于2.5,槽深宜為25~55mm,單面槽寬宜為5~10mm;嵌縫槽斷面構造形狀應符合圖8.1.8的規定。
   2 嵌縫材料應有良好的不透水性、潮濕基面粘結性、耐久性、彈性和抗下墜性。
   3 應根據隧道使用功能和本規范表8.1.2中的防水等級要求,確定嵌縫作業區的范圍與嵌填嵌縫槽的部位,并采取嵌縫堵水或引排水措施。
   4 嵌縫防水施工應在盾構千斤頂頂力影響范圍外進行。同時,應根據盾構施工方法、隧道的穩定性確定嵌縫作業開始的時間。
   5 嵌縫作業應在接縫堵漏和無明顯滲水后進行,嵌縫槽表面混凝土如有缺損,應采用聚合物水泥砂漿或特種水泥修補,強度應達到或超過混凝土本體的強度。嵌縫材料嵌填時,應先刷涂基層處理劑,嵌填應密實、平整。
   
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         8.1.9 復合式襯砌的內層襯砌混凝土澆筑前,應將外層管片的滲漏水引排或封堵。采用塑料防水板等夾層防水層的復合式襯砌,應根據隧道排水情況選用相應的緩沖層和防水板材料,并應按本規范第4.5和6.4節的有關規定執行。
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       8.1.10 管片外防水涂料宜采用環氧或改性環氧涂料等封閉型材料、水泥基滲透結晶型或硅氧烷類等滲透自愈型材料,并應符合下列規定:
   1 耐化學腐蝕性、抗微生物侵蝕性、耐水性、耐磨性應良好,且應無毒或低毒;
   2 在管片外弧面混凝土裂縫寬度達到0.3mm時,應仍能在最大埋深處水壓下不滲漏;
   3 應具有防雜散電流的功能,體積電阻率應高。
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       8.1.11 豎井與隧道結合處,可用剛性接頭,但接縫宜采用柔性材料密封處理,并宜加固豎井洞圈周圍土體。在軟土地層距豎井結合處一定范圍內的襯砌段,宜增設變形縫。變形縫環面應貼設墊片,同時應采用適應變形量大的彈性密封墊。
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       8.1.12 盾構隧道的連接通道及其與隧道接縫的防水應符合下列規定:
   1 采用雙層襯砌的連接通道,內襯應采用防水混凝土。襯砌支護與內襯間宜設塑料防水板與土工織物組成的夾層防水層,并宜配以分區注漿系統加強防水。
   2 當采用內防水層時,內防水層宜為聚合物水泥砂漿等抗裂防滲材料。
   3 連接通道與盾構隧道接頭應選用緩膨脹型遇水膨脹類止水條(膠)、預留注漿管以及接頭密封材料。    
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8.2 沉 井

8.2 沉 井

8.2.1 沉井主體應采用防水混凝土澆筑,分段制作時,施工縫的防水措施應根據其防水等級按本規范表3.3.1—1選用。
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8.2.2 沉井施工縫的施工應符合本規范第4.1.25條的規定。固定模板的螺栓穿過混凝土井壁時,螺栓部位的防水處理應符合本規范第4.1.28條的規定。
8.2.3 沉井的干封底應符合下列規定:
1 地下水位應降至底板底高程500mm以下,降水作業應在底板混凝土達到設計強度,且沉井內部結構完成并滿足抗浮要求后,方可停止;
2 封底前井壁與底板連接部位應鑿毛或涂刷界面處理劑,并應清洗干凈; 
3 待墊層混凝土達到50%設計強度后,澆筑混凝土底板,應一次澆筑,并應分格連續對稱進行;
4 降水用的集水井應采用微膨脹混凝土填筑密實。
8.2.4 沉井水下封底應符合下列規定:
1 水下封底宜采用水下不分散混凝土,其坍落度宜為200±20mm;
2 封底混凝土應在沉井全部底面積上連續均勻澆筑,澆筑時導管插入混凝土深度不宜小于1.5m;
3 封底混凝土應達到設計強度后,方可從井內抽水,并應檢查封底質量,對滲漏水部位應進行堵漏處理;
4 防水混凝土底板應連續澆筑,不得留設施工縫,底板與井壁接縫處的防水措施應按本規范表3.3.1—1選用,施工要求應符合本規范第4.1.25條的規定。
8.2.5 當沉井與位于不透水層內的地下工程連接時,應先封住井壁外側含水層的滲水通道。

8.3 地下連續墻

8.3 地下連續墻

8.3.1 地下連續墻應根據工程要求和施工條件劃分單元槽段,宜減少槽段數量。墻體幅間接縫應避開拐角部位。
   8.3.2 地下連續墻用作主體結構時,應符合下列規定:
   1 單層地下連續墻不應直接用于防水等級為一級的地下工程墻體。單墻用于地下工程墻體時,應使用高分子聚合物泥漿護壁材料。
   2 墻的厚度宜大于600mm。 
   3 應根據地質條件選擇護壁泥漿及配合比,遇有地下水含鹽或受化學污染時,泥漿配合比應進行調整。
   4 單元槽段整修后墻面平整度的允許偏差不宜大于50mm。
   5 澆筑混凝土前應清槽、置換泥漿和清除沉渣,沉渣厚度不應大于100mm,并應將接縫面的泥皮、雜物清理干凈。
   6 鋼筋籠浸泡泥漿時間不應超過10h,鋼筋保護層厚度不應小于70mm。
   7 幅間接縫應采用工字鋼或十字鋼板接頭,鎖口管應能承受混凝土澆筑時的側壓力,澆筑混凝土時不得發生位移和混凝土繞管。
   8 膠凝材料用量不應少于400kg/m3,水膠比應小于0.55,坍落度不得小于180mm,石子粒徑不宜大于導管直徑的1/8。澆筑導管埋入混凝土深度宜為1.5~3m,在槽段端部的澆筑導管與端部的距離宜為1~1.5m,混凝土澆筑應連續進行。冬期施工時應采取保溫措施,墻頂混凝土未達到設計強度50%時,不得受凍。
   9 支撐的預埋件應設置止水片或遇水膨脹止水條(膠),支撐部位及墻體的裂縫、孔洞等缺陷應采用防水砂漿及時修補;墻體幅間接縫如有滲漏,應采用注漿、嵌填彈性密封材料等進行防水處理,并應采取引排措施。
   10 底板混凝土應達到設計強度后方可停止降水,并應將降水井封堵密實。
   11 墻體與工程頂板、底板、中樓板的連接處均應鑿毛,并應清洗干凈,同時應設置1~2道遇水膨脹止水條(膠),接駁器處宜噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料或涂抹聚合物水泥防水砂漿。
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         8.3.3 地下連續墻與內襯構成的復合式襯砌,應符合下列規定;
   1 應用作防水等級為一、二級的工程;
   2 應根據基坑基礎形式、支撐方式內襯構造特點選擇防水層;
   3 墻體施工應符合本規范第8.3.2條第3~10款的規定,并應按設計規定對墻面、墻縫滲漏水進行處理,并應在基面找平滿足設計要求后施工防水層及澆筑內襯混凝土;
   4 內襯墻應采用防水混凝土澆筑,施工縫、變形縫和誘導縫的防水措施應按本規范表3.3.1—1選用,并應與地下連續墻墻縫互相錯開。施工要求應符合本規范第4.1和5.1節的有關規定。
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         8.3.4 地下連續墻作為圍護并與內襯墻構成疊合結構時,其抗滲等級要求可比本規范第4.1.4條規定的抗滲等級降低一級;地下連續墻與內襯墻構成分離式結構時,可不要求地下連續墻的混凝土抗滲等級。    
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8.4 逆筑結構

8.4 逆筑結構

8.4.1 直接采用地下連續墻作圍護的逆筑結構,應符合本規范第8.3.1和8.3.2條的規定。
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8.4. 2 采用地下連續墻和防水混凝土內襯的復合式逆筑結構,應符合下列規定:
1 可用于防水等級為一、二級的工程。
2 地下連續墻的施工應符合本規范第8.3.2條第3~8、10款的規定。
3 頂板、樓板及下部500mm的墻體應同時澆筑,墻體的下部應做成斜坡形;斜坡形下部應預留300~500mm空間,并應待下部先澆混凝土施工14d后再行澆筑;澆筑前所有縫面應鑿毛、清理干凈,并應設置遇水膨脹止水條(膠)和預埋注漿管。上部施工縫設置遇水膨脹止水條時,應使用膠粘劑和射釘(或水泥釘)固定
牢靠。澆筑混凝土應采用補償收縮混凝土(圖8.4.2);
4 底板應連續澆筑,不宜留設施工縫,底板與樁頭相交處的防水處理應符合本規范第5.6節的有關規定。

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8.4.3 采用樁基支護逆筑法施工時,應符合下列規定:
1 應用于各防水等級的工程;
2 側墻水平、垂直施工縫,應采取二道防水措施;
3 逆筑施工縫、底板、底板與樁頭的接縫做法應符合本規范第8.4.2條第3、4款的規定。
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8.5 錨噴支護

8.5 錨噴支護

8.5.1 噴射混凝土施工前,應根據圍巖裂隙及滲漏水的情況,預先采用引排或注漿堵水。
   采用引抖》措施時,應采用耐侵蝕、耐久性好的塑料絲盲溝或彈塑性軟式導水管等導水材料。
   8.5.2 錨噴支護用作工程內襯墻時,應符合下列規定:
   1 宜用于防水等級為三級的工程;
   2 噴射混凝土宜摻入速凝劑、膨脹劑或復合型外加劑、鋼纖 維與合成纖維等材料,其品種及摻量應通過試驗確定;
   3 噴射混凝土的厚度應大于80mm,對地下工程變截面及軸線轉折點的陽角部位,應增加50mm以上厚度的噴射混凝土;
   4 噴射混凝土設置預埋件時,應采取防水處理;
   5 噴射混凝土終凝2h后,應噴水養護,養護時間不得少于14d。
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         8.5.3 錨噴支護作為復合式襯砌的一部分時,應符合下列規定:
   1 宜用于防水等級為一、二級工程的初期支護;
   2 錨噴支護的施工應符合本規范第8.5.2條第2~5款的規定。
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       8.5.4 錨噴支護、塑料防水板、防水混凝土內襯的復合式襯砌,應根據工程情況選用,也可將錨噴支護和離壁式襯砌、襯套結合使用。    

9地下工程滲漏水治理

9.1 一般規定

9.1 一般規定 

9.1.1 滲漏水治理前應掌握工程原防水、排水系統的設計、施工、驗收資料。
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9.1.2 滲漏水治理施工時應按先頂(拱)后墻而后底板的順序進行,宜少破壞原結構和防水層。
9.1.3 有降水和排水條件的地下工程,治理前應做好降水、排水工作。
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9.1.4 治理過程中應選用無毒、低污染的材料。
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9.1.5 治理過程中的安全措施、勞動保護應符合有關安全施工技術規定。
9.1.6 地下工程滲漏水治理,應由防水專業設計人員和有防水資質的專業施工隊伍承擔。    
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9.2 方案設計

9.2 方案設計

9.2.1 滲漏水治理方案設計前應搜集下列資料:
1 原設計、施工資料,包括防水設計等級、防排水系統及使用的防水材料性能、試驗數據;
2 工程所在位置周圍環境的變化;
3 滲漏水的現狀、水源及影響范圍;
4 滲漏水的變化規律;
5 襯砌結構的損害程度;
6 運營條件、季節變化、自然災害對工程的影響;
7 結構穩定情況及監測資料。
9.2.2 大面積嚴重滲漏水可采取下列措施:
1 襯砌后和襯砌內注漿止水或引水,待基面無明水或干燥后,用摻外加劑防水砂漿、聚合物水泥砂漿、掛網水泥砂漿或防水涂料等加強處理;
2 引水孔最后封閉;
3 必要時采用貼壁混凝土襯砌。
9.2.3 大面積輕微滲漏水和漏水點,可先采用速凝材料堵水,再做防水砂漿抹面或防水涂層等永久性防水層加強處理。
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9.2.4 滲漏水較大的裂縫,宜采用鉆斜孔法或鑿縫法注漿處理,干燥或潮濕的裂縫宜采用騎縫注漿法處理。注漿壓力及漿液凝結時間應按裂縫寬度、深度進行調整。
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9.2.5 結構仍在變形、未穩定的裂縫,應待結構穩定后再進行處理。
9.2.6 需要補強的滲漏水部位,應選用強度較高的注漿材料,如水泥漿、超細水泥漿、自流平水泥灌漿材料、改性環氧樹脂、聚氨酯等漿液,必要時可在止水后再做混凝土襯砌。
9.2.7 錨噴支護工程滲漏水部位,可采用引水帶或導管排水,也可噴涂快凝材料及化學注漿堵水。
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9.2.8 細部構造部位滲漏水處理可采取下列措施:
1 變形縫和新舊結構接頭,應先注漿堵水或排水,再采用嵌填遇水膨脹止水條、密封材料,也可設置可卸式止水帶等方法處理;
2 穿墻管和預埋件可先采用快速堵漏材料止水,再采用嵌填密封材料、涂抹防水涂料、水泥砂漿等措施處理;
3 施工縫可根據滲水情況采用注漿、嵌填密封防水材料及設置排水暗槽等方法處理,表面應增設水泥砂漿、涂料防水層等加強措施。
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9.3 治理材料

9.3 治理材料

9.3.1 襯砌后注漿宜選用特種水泥漿,摻有膨潤土、粉煤灰等摻 合料的水泥漿或水泥砂漿。
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9.3.2 工程結構注漿宜選用水泥類漿液,有補強要求時可選用改性環氧樹脂注漿材料;裂縫堵水注漿宜選用聚氨酯或丙烯酸鹽等化學漿液。
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9.3.3 防水抹面材料宜選用摻各種外加劑、防水劑、聚合物乳液的水泥砂漿。
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9.3.4 防水涂料宜選用與基面粘結強度高和抗滲性好的材料。
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9.3.5 導水、排水材料宜選用排水板、金屬排水槽或滲水盲管等。
9.3.6 密封材料宜選用硅酮、聚硫橡膠類、聚氨酯類等柔性密封材料,也可選用遇水膨脹止水條(膠)。
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9.4 施 工

9.4 施 工

9.4.1 地下工程滲漏水治理施工應按制訂的方案進行。
   9.4.2 治理過程中應嚴格每道序的操作,上道工序未經驗收合格,不得進行下道工序施工。
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       9.4.3 治理過程中應隨時檢查治理效果,并應做好隱蔽施工記錄。
   9.4.4 地下工程滲漏水治理除應做好防水措施外,尚應采取排水措施。
   9.4.5 竣工驗收應符合下列規定:
   1 施工質量應符合設計要求;
   2 施工資料應包括施工技術總結報告、所用材料的技術資料、施工圖紙等。    

10其他規定

10.0.1 地下工程與城市給、排水管道的水平距離宜大于2.5m,當不能滿足時,地下工程應采取有效的防水措施。
10.0.2 地下工程在施工期間對工程周圍的地表水,應采取截水、排水、擋水和防洪措施。
10.0.3 地下工程雨季進行防水混凝土和其他防水層施工時,應采取防雨措施。
10.0.4 明挖法地下工程的結構自重應大于靜水壓力造成的浮力,在自重不足時應采取錨樁或其他抗浮措施。
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10.0.5 明挖法地下工程防水施工時,應符合下列規定:
1 地下水位應降至工程底部最低高程500mm以下,降水作業應持續至回填完畢;
2 工程底板范圍內的集水井,在施工排水結束后應采用微膨脹混凝土填筑密實; 
3 工程頂板、側墻留設大型孔洞時,應采取臨時封閉、遮蓋措施。
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10.0.6 明挖法地下工程的混凝土和防水層的保護層驗收合格后,應及時回填,并應符合下列規定:
1 基坑內雜物應清理干凈、無積水。
2 工程周圍800mm以內宜采用灰土、粘土或亞粘土回填,其中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機雜物以及凍土。
3 回填施工應均勻對稱進行,并應分層夯實。人工夯實每層厚度不應大于250mm,機械夯實每層厚度不應大于300mm,并應采取保護措施;工程頂部回填土厚度超過500mm時,可采用機械回填碾壓。
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10.0.7 地下工程上的地面建筑物周圍應做散水,寬度不宜小于800mm,散水坡度宜為5%。
10.0.8 地下工程建成后,其地面應進行整修,地質勘察和施工留下的探坑等應回填密實,不得積水。工程頂部不宜設置蓄水池或修建水渠。

 附錄A 安全與環境保護

A.0.1 防水工程中不得采用現行國家標準《職業性接觸毒物危害程度分級》GB 5044-8中劃分為Ⅲ級(中度危害)和Ⅲ級以上毒物的材料。

A.0.2 當配制和使用有毒材料時,現場必須采取通風措施,操作人員必須穿防護服;戴口罩、手套和防護眼鏡,嚴禁毒性材料與皮膚接觸和入口。

A.0.3 有毒材料和揮發性材料應密封貯存,妥善保管和處理,不得隨意傾倒。

A.0.4 使用易燃材料時,應嚴禁煙火。

A.0.5 使用有毒材料時,作業人員應按規定享受勞保福利和營養補助,并應定期檢查身體。


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